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激光切割机

三维激光切割机/工作站
三维激光切割机/工作站

博泰激光始终注重技术创新和可持续发展作为技术领先的激光设备生产厂商、国家创新型企业,自成立以来,一直以高科技、高质量为标准,走在激光应用领域产品制造和创新的前沿。目前主要聚焦六大产品板块:三维激光切割机/工作站、三维激光焊接机/工作站、五金精密激光切割机、五金旋转激光焊接机、手持式激光焊接机/切割机和视觉定位激光打标自动化产线。其中激光切割设备已是种类齐全的核心业务,为国内外广大客户提供贴心的激光加工解决方案和完善的技术保障服务。通过与国内外多家科研院所、激光领域国际品牌深度合作,已开发出多项具有国际先进技术的激光设备,积累了丰富的行业激光定制设备制造经验,为诸多客户解决了生产效率的难题,并申请了包括多项激光核心技术在内的产品专利。产品主要应用于汽车、高铁、海工装备、摩托车、自行车、粮食机械、食品机械、工程机械、石油机械、五金水暖厨具、玻纤头盔、灯饰模具、健身器材、3C电子、钣金加工等领域,足迹遍及世界许多国家和地区。博泰激光拥有经验丰富的工艺工程师团队,对激光应用,改进工艺,积累了丰富经验。精益求精的“博泰人”,专注于技术创新、质量稳定、精密制造、贴心服务,坚持做好每一个细节,以高品质来回报每一个客户,将客户的成功,作为我们的企业价值体现。为了更好服务客户,我们在多省市设立了技术服务中心和办事处、并在公司专门设立了用户培训中心和激光加工工艺研究中心,利用自身资源提供终身免费培训、维修等一条龙服务。卓越的品质,是走向世界的桥梁,博泰激光对品质提升孜孜以求,在市场竞争异常残酷的背景下,现代化的科学管理,完善的质量管理体系,在质量管理方面引入“零缺陷”管理思想,坚持以客户为中心,以结果为导向,从点到面、从细节到全局,从产品到管理, 稳步提升品牌价值。不远的将来,博泰激光将以“致力于成为国际优质的激光设备提供商”为目标,依托资源扩张、产能提升、产业延伸为支撑,充分发挥科技优势、人才优势、管理优势、机制优势和资金优势,加快转型升级发展,以自主创新为支撑,抓住黄金发展期,以全球性的战略眼光、全产业链的整体思维、全过程的高效管控、合作共赢,全面增强战略竞争能力,竭诚为国内外广大用户提供激光应用解决方案以及前沿激光成套设备,把博泰激光打造成为中国激光行业的领军行业,全球激光行业的领先者。

未来,博泰激光将发展成为拥有核心技术,具有优质竞争力,可持续发展的激光设备制造商。

三维激光切割机/工作站

可实现动态2D、3D切割一次成型,主要针对0.5-6mm厚度零件的柔性化加工,是铝合金车架、汽车拉伸件、健身器材扁管等异形管件切孔、修边、切弧口利器。

博泰激光三维激光切割机是目前铝合金车架、汽车拉伸件、扁管等异形管件加工的解决方案产品,该设备加工过程不受工件外形和角度影响,切口平整光滑不毛刺、占地面积小,操作维护简单,维护成本低,是集高稳定性、高精度、高性能、高速度于一身的先进的三维光纤激光切割设备。搭配先进的自主研发的PLC控制系统可针对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程,工序简单,一次加工成型且无需后续打磨加工、工件更改灵活;基本可替代CNC加工,其效率提升 3 倍以上,节省人工成本和装配时间,良品率高,非常适合新品开发及多品种中小批量生产,有效解决了开模冲压,等离子切割或五轴机床激光切割等工艺开模费用高、运维成本高、周期长、更改不灵活、工序复杂费时费工、占地大、不环保等实际问题。

博泰激光提供设备选型、成本分析、技术指导、安装培训和设备运维等全生命周期、全流程服务,可以根据客户需求定制非标全自动或半自动激光切割设备、激光焊接设备和激光打标设备及激光产线,定制的激光设备无固定机型,所有结构样式或工装夹具等都是从满足客户需求个应用场景做出相应的改变,并在操作上实现简单化,可以自动完成一系列工作,提高了工作效率和降低人工和投入成本。欢迎联系我们。

激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。三维激光切割的工作机理相对于二维激光切割,三维激光切割需不停地调整激光切割头姿势,以保证激光切割头始终与工件表面垂直,从而获得优良的切割质量。在实际生产中,三维激光切割程序编制需先对零件三维建模,然后导入三维编程系统生路径,并需要根据零件特征、工装特征

进行手工调整,以避免切割头发生碰撞,操作复杂,工作量较大。由于三维 激光切割机的切割头配有电容式传感器,能自动适应零件形状,始终和零件保持一

定距离进行切割,因此在零件曲面变化不剧烈的情况下,仅使用三维激光切割机的二维编程系统即可满足生产需要。

博泰激光研发生产的三维激光切割机,可实现动态2D、3D切割一次成型,柔性化加工。机器人整体结构按照人体工程学进行设计,即使复杂曲面的加工,也能简单操作完成。通过龙门固定倒挂机器人或立式固定机器人底座、光纤激光器柔性传输高品质的激光到切割头、独立开发的PLC集成控制机器人、激光器等部件对汽车三维零件进行异形加工。该设备主要生产零件厚度在0.5-6mm,具有方便三维零件的加工、投资成本低、使用成本维护低、操作简单等特点。80%

的产品基本可代替传统的CNC加工方式,其效率提升 3 倍以上,降低了模具投资,大大缩短了新产品开发周期,且良品率高、精度高、速度快、无变形、无耗材、无污染,工序简单、一次切割成型,无需开模和后续打磨加工,另外工效率高、根据工件可搭配双工位加工,大大节省人工成本和装配时间,降低了生产成本,非常适合新品开发及多品种中小批量生产

产品特点

激光技术与数控技术的融合,代表着领先的激光切割水平;

整体外观大气上档次,紧凑合理,摆放和使用极其便利;

单机械手臂置顶式结构或落地式正装结构,实现空间任意点的切割;

选用能量转换效率高的光纤激光发生器,更节能,更节省费用;

专用新型激光切割头与机械臂完美融合、保证切割高精度和高质量;

选配离线编程软件,修改后直接生成切割轨迹,能够用软件自动编程代替手工校点,大幅缩短加工准备时间,简单易用;

我们优化了电路、气路及冷却系统,关键组件使用寿命超十万小时,使用省心;

选配(OTC/ABB/安川/史陶比尔等)机械臂,定制工装夹具等;

增加外部第七轴、除尘除烟防护房、多工位移动或旋转工作台、切管专用联动变位机、特种工件切割专机等。可达到接刀功能,实现超长零部件加工;

特别备注

1.各机型配置及参数可根据客户要求定制,网站中的数据值反映的是一定条件下的能力,验收条件依据合同或技术方案。

2.被加工物虽然属于同一种规格品种,但是由于加工部位、表面状况、材料成分的不同,或因加工形状的不同,有时候在加工性能和品质上会产生差异。

适用范围:

三维激光切割技术作为激光应用技术的高端技术,已经越来越广泛地应用于汽摩行业,包括电动自行车和头盔领域:例如车身覆盖件的切孔、修边,切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。三维激光切割在车身装配后的加工也十分有用,如开行李架同定孔、顶盖滑轨孔、天线安装孔、修改车轮挡泥板形状等。

与传统冲压方式对比

目前车门钣金件等三维覆盖件或异性管件的加工量大多还是用开全序模冲压成型的方式,这种传统的冲压方式,投入大,投产准备时间长,产品调整麻烦,人员需求多。尤其随着现在产品品类越来越多,更新换代速度越来越快,传统的冲压方式已明显跟不上企业的需求,这时,三维激光切割的优势就凸现了出来,做样品无需再开全序模,数模导入即可切割成型,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,且加工灵活,尤其适合拉伸件产品的加工。

特别备注

1.各机型配置及参数可根据客户要求定制,网站中的数据值反映的是一定条件下的能力,验收条件依据合同或技术方案。

2.被加工物虽然属于同一种规格品种,但是由于加工部位、表面状况、材料成分的不同,或因加工形状的不同,有时候在加工性能和品质上会产生差异。

适用范围

三维激光切割技术作为激光应用技术的高端技术,已经越来越广泛地应用于汽摩行业,包括电动自行车和头盔领域:例如车身覆盖件的切孔、修边,切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。三维激光切割在车身装配后的加工也十分有用,如开行李架同定孔、顶盖滑轨孔、天线安装孔、修改车轮挡泥板形状等。

与传统冲压方式对比

目前车门钣金件等三维覆盖件或异性管件的加工量大多还是用开全序模冲压成型的方式,这种传统的冲压方式,投入大,投产准备时间长,产品调整麻烦,人员需求多。尤其随着现在产品品类越来越多,更新换代速度越来越快,传统的冲压方式已明显跟不上企业的需求,这时,三维激光切割的优势就凸现了出来,做样品无需再开全序模,数模导入即可切割成型,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,且加工灵活,尤其适合拉伸件产品的加工。

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