打标、切割和焊接是激光加工中重要的三大应用。过去十几年间，激光打标先放量，如今市场规模接近 100 亿元；激光切割从 YAG、CO2 激光切割发展到光纤激光切割，过去 6 年间也迎来了市场放量，目前市场规模超过 200 亿元。

激光焊接一直被看好，然而市场需求没有明显增长，仍以白车身焊接为主要应用，直到近几年国内新能源汽车出现爆发性增长，动力电池扩产带动了激光焊接的增长。2018 年下半年以来，手持式的激光焊接逐渐受到欢迎，并且成为了今年上半年激光焊接市场的一个亮点，以至2019 年工博会上各家激光企业纷纷展出了适用于手持激光焊接的设备。

效率提升、去技能化，手持激光焊成本节约明显

焊接可以分为熔化焊、压力焊及钎焊。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。激光焊属于熔化焊的一种。

焊接的分类

手持激光焊接机一般由激光器（一般配置 500-1500W 光纤连续激光器）、冷水机组、控制软件、激光焊接头、光纤等部件组成。

手持激光焊发展时间尚短，应用的领域集中在钣金、机箱、水箱、配电箱等机柜、橱柜厨卫、不锈钢门窗护栏等复杂不规则、不需要夹具的焊接工序，在这些应用场景中取代了传统氩弧焊、电焊在薄不锈钢板、铁板、铝板等金属材料方面的焊接。未来，激光手持焊设备形成标准后，可应用于轨道交通、航空航天、汽车制造等支柱行业。 

手持激光焊接的优势：

1、成本节省：节省成本主要通过提、去技能化、减少焊后处理三方面实现：

1）效率高。手持激光焊接速度快，比传统焊接快 2-10 倍，一台机器一年至少可以省 2 个焊工； 

2）去技能。操作简单，无需上岗证即可上岗；

3）焊接后的焊缝平滑，减少后续打磨工序。

以氩弧焊为例，氩弧焊需要成熟的焊工，1 个成熟焊工的年人工成本不低于 8 万元，手持激光焊使用普通的操作工，一年人工成本仅 5 万元，按手持激光焊效率是氩弧焊 1 倍计算，可节省人工成本 11 万元。且氩弧焊一般焊后都需要打磨处理，而激光手持焊焊后几乎不需要打磨，或者是只需要轻微打磨，这样又节省一部分打磨工的人力成本。投资回收期在 2 年左右。

2、环保：传统氩弧焊会产生大量的焊接灰尘和渣滓，对环境危害较大，而激光手持焊对环境的危害相对较少。

3、激光焊接耗材少，寿命长。 

4、扩展性强，后期可以配臵机械手或其他数控焊接机床，以及更换普通手持头或摆动手持头，来达到各种焊接需求。

5、焊接时热影响区域小，工件无变形，无焊疤，焊接牢固。

6、可焊材质种类范围大，可相互接合各种异质材料。

7、手持式操作模式，装配专用焊接嘴可以对工件实现任意部位任意角度的焊接，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。