目前激光清洗技术的应用非常广泛，主要有以下几个方面：

激光除锈机在轨道交通上的应用：轨道铺设于露天环境，受雨水、日晒等因素影响，表面容易生锈(或结垢)。轨道表面污物较多，且内腐蚀严重，极易导致轨道破损，对列车信号系统产生影响，危及行车安全。

目前，对铁轨锈蚀层的清理方法主要有人工除锈法和大型铁轨除锈法。现有轨道维修多以人工清除锈蚀为主，劳动强度大，操作困难，作业效率低，轨道易损坏，清洗质量难以保证。钢轨除锈机，设备功率大，需要自带发电机，需要以牵引机车为动力，在铁路上运行，作业前提请运输计划，现场占线，影响行车，且成本过高，对铁路环境影响很大。清洗剂是近年来出现的一种新型清洗剂。适用于操作人员单独操作，清洗成本低，环保的激光清洗设备，清洗质量好，不损害轨道基材，无需申请铁路运输计划，可单手拖拉或自动完成作业，这些优点是现有清洗方式无法替代的，激光清洗将逐步取代传统清洗方式，其发展前景不可估量。

激光清洗机：激光清洗机或冷却润滑剂和防锈油在汽车制造过程中，污染汽车零部件，严重影响后续的高能接头或胶合工艺的质量。焊接和粘接这些动力部件必须符合严格的质量标准，因此连接面必须是干净的。常规的清洗方法费时费力，不能实现自动化操作，而且往往对环境产生不利影响。使用激光快速清洗，自动化程度高，彻底清除表面残留物，达到、无气孔、微裂、粘接等效果。此外，激光清洗机具有清洗率高、清洗率高、清洗速度快等优点，已得到汽车行业的认可。为保护金属等基材，在工业领域，涂料一般起到防锈、防氧化、防锈作用。如有局部脱落等情况需重新涂刷，应彻底清洗原涂布面。对汽车业来说，大修前，必须清除表面的旧漆，重新涂新漆。汽车车身采用传统的涂装方式清洗，其中以机械清洗为主，化学清洗为辅，机械手段包括高压水枪、喷砂、钢刷等，化学手段主要是用化学试剂清洗。因其成本高、能耗大、污染严重、易破坏基材表面等特点，逐渐无法满足现代清洁环保要求。这种情况下，出现了许多新的清洗技术，激光清洗作为清洗的一种重要方法，逐渐显示了它的优势。选用适当的清漆工艺，可避免对底漆的损伤，提高清漆激光加工速度。

石油化工行业中，设备长期处于恶劣环境中，极易产生腐蚀、锈蚀等现象，严重影响设备的使用性能，而用溶剂、乳化剂对管道表面进行清洗，只能去除油污、尘埃等污染物，但不能清除管道表面的锈层、氧化皮、积垢等污物，因此，采用激光清洗技术能很好地解决上述问题。

压型机：压型机是轮胎生产中必不可少的机械设备，其质量的好坏直接影响到轮胎的质量。胎、胎上均有花纹图案，是较为精细的雕刻技术。然而，模具是在高压、高温条件下反复使用的，不可避免地会受到橡胶、配合料、硫化脱模剂(主要污染物为硫化物、氧化物、硅油、炭黑等)的共同污染，容易在模具、沟槽等处积存，一旦达到一定的程度，会影响轮胎表面的形状，造成产品的二次污染，因此，必须经常清洗模具，以保证轮胎表面清洁，确保轮胎的质量和模具寿命。

此外，全球每年都有上亿的轮胎被生产出来，为了节省停机时间，在生产过程中必须快速可靠的清理轮胎模具。传统的清洗方法如化学清洗剂、高压水洗、干冰洗等劳动强度大、效率低、安全系数低、成本高，轮胎制造业迫切需要一种低成本的清洗技术。本实用新型生产效率高，成本低，不损坏模具。能实现在线清洗操作，为操作者提供安全保障。激光清洗相对于传统清洗方式，大大提高了清洗质量和效率，解决了传统清洗方法存在的问题，完全能够满足轮胎快速、可靠清洗的要求。