在处理过程中，相对的位置可能会改变，而存在这样的原因很多，比如表面凹凸不平，安装工件的错误方法，机床的缺陷和加工机床的负载，工件的变形，这些情况都会造成激光焦点位置与理想位置的偏差。

  镭雕机在使用的时候有些偏差是正常的，如机床的几何误差，它可以采用定量补偿方法来弥补这些偏差，但有些偏差是随机的，他们只能通过在线检测和控制进行消除。镭雕机焦点偏差原因如下：

  1、工件几何误差

  激光打标的对象是板或覆盖件。受各种因素的影响，加工对象的表面凹凸不平，在打标过程中的热效应将使薄板零件的变形。进行激光加工，工件也会覆盖在压缩成型过程是不均匀的表面。所有这些都会导致真正的位置和激光焦点的理想位置和处理对象表面的随机变化。

  2、工件的夹紧装置偏差

  激光打标的工件放在工作台的针，由于加工误差、工件和激光烧伤之间的磨损，针床不均匀，不均匀会使金属薄板和激光焦点之间的位置随机偏差。

  3、编程错误

    镭雕机焦点偏差原因是镭雕机在打标过程中，加工路径的复杂曲面是由直线和圆弧拟合，拟合曲线和实际曲线有一定的偏差，误差使被加工物体表面和真正的关注点的相对位置之间的偏差，以及一些编程教学系统也会带来一定的误差。