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激光焊接机之激光模具焊接工艺介绍

激光模具焊接机是激光焊接机的一种。是通过激光瞬间产生的高热能将专用焊丝熔到模具的破损部位,与模具主体进行牢固熔接,激光焊接后再磨削加工成光面,从而起到模具修补的作用,激光焊补可有效的修补砂眼、裂痕、崩角及磨损的模边、密封边等一切微小部位。激光焊接机焊接点直径小,受热范围小,焊后不出现气孔、塌陷等现象,大大的减小焊接的后处理工艺。

激光模具补焊机的主要优点:

激光焊接时热影响区域小,不会使精密模具变形。激光焊接熔深大,焊接牢固。溶化充分,不留修补痕迹。

激光焊接特点:

1.激光焊缝宽度小,热影响区域小,变形小,焊接速度快

2.激光焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理即可

3.激光焊接焊缝质量高,无气孔,焊缝强度。

4.激光焊接可实现某些异种材料间的焊接,可实现点焊、对接焊、叠密封焊等

可加工材料:模具钢、不锈钢、贵金属及极硬材料等 

  总之,激光模具补焊机 可修补裂痕、崩角、模边及磨损密封边。加工件不会变形氧化率低,不会变色,焊接后不会出现气孔或沙眼,特别适合有抛光要求的模具修补。